铝合金压铸是用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业的金属，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。主要的用途还是在一些器械的零件上。接下来，
专业铝合金压铸厂小编告诉大家铝合金压铸表面产生气孔的原因，如下：
模具因素导致的气孔
排气系统设计不合理：
排气通道不足：铝合金压铸模具的排气系统如果没有足够的排气通道，在压铸过程中，型腔中的空气无法顺利排出。当铝合金液体快速填充型腔时，空气会被卷入液态金属中，随着金属凝固而形成气孔。例如，对于形状复杂、薄壁的压铸零件，其型腔的某些部位（如深孔、窄槽等）如果没有设置排气槽或排气孔，这些部位就容易产生气孔。
排气通道堵塞：即使模具设计了合理的排气通道，但在生产过程中，排气通道可能会被压铸过程中的金属飞溅物、涂料残渣等堵塞。一旦排气通道堵塞，型腔中的气体就不能及时排出，从而导致气孔产生。例如，压铸机在连续工作多次后，模具排气孔周围的涂料在高温下可能会碳化，堵塞排气孔。
模具温度控制不当：
局部过热：模具的某些局部区域温度过高，会使铝合金液体在该区域凝固速度变慢。在凝固过程中，气体更容易逸出，但由于模具局部过热导致液态金属保持液态时间过长，可能会吸收更多的气体，最终在凝固后形成气孔。例如，压铸模具的浇口附近如果散热不良，温度过高，铝合金在该区域就容易产生气孔。
温度梯度不合理：模具内不同区域之间的温度梯度如果不合理，会影响铝合金液体的凝固顺序。如果凝固顺序混乱，气体在液态金属中的分布也会不均匀，容易产生气孔。例如，在大型压铸模具中，型芯和型腔之间的温度差过大，可能会导致铝合金在凝固过程中气体向温度较高的区域聚集，形成气孔。
压铸工艺参数引起的气孔
压铸速度过快：
当压铸速度过快时，铝合金液体在型腔内的流动状态会变得紊乱。高速流动的金属液会卷入大量的空气，这些空气在液态金属凝固过程中无法完全逸出，从而形成气孔。例如，在薄壁压铸产品的生产中，为了保证产品的成型质量，可能会采用较高的压铸速度，但如果速度控制不当，就会导致气孔问题。而且，压铸速度过快还会使金属液产生喷射现象，进一步加剧空气的卷入。
压铸压力不合适：
压力过高：过高的压铸压力会使铝合金液体在型腔内的填充速度过快，与压铸速度过快的情况类似，容易卷入空气形成气孔。同时，过高的压力还可能导致模具型腔中的气体被压缩，在金属凝固后气体膨胀，形成气孔。例如，在压铸一些结构复杂的零件时，为了使金属液能够充满型腔的各个角落，可能会增加压铸压力，但如果超过一定限度，就会引发气孔问题。
压力过低：压铸压力过低则会导致铝合金液体不能充分填充型腔，在型腔中留下空隙，这些空隙在凝固后就形成了气孔。而且，压力过低时，金属液的流动性差，气体也不容易从液态金属中逸出。例如，对于一些大型、厚壁的压铸零件，如果压铸压力不足，零件内部就容易出现气孔。
原材料相关的气孔原因
铝合金成分与气体含量：
合金成分对气体溶解度的影响：铝合金的成分不同，其对气体（如氢气）的溶解度也不同。例如，一些合金元素（如镁）会增加铝合金对氢气的吸收能力。当铝合金中镁含量较高时，在熔炼和压铸过程中，铝合金就更容易吸收氢气。在液态金属凝固时，氢气的溶解度降低，多余的氢气会从液态金属中析出，形成气孔。
原材料气体含量过高：如果铝合金原材料本身含有较多的气体（如在熔炼过程中没有充分除气），在压铸时这些气体就会成为气孔的来源。例如，使用了受潮的铝锭或者熔炼设备的真空度不够，导致铝合金液体含有大量的水蒸气或氢气，压铸后产品表面就容易出现气孔。
其他因素导致的气孔
脱模剂使用不当：
脱模剂质量问题：如果脱模剂的质量差，例如含有较多的挥发性物质，在压铸过程中，这些挥发性物质会在高温下挥发，形成气体。当铝合金液体填充型腔时，这些气体就会被卷入液态金属中，导致气孔产生。例如，一些劣质脱模剂在高温下会分解产生氢气，增加气孔形成的可能性。
脱模剂喷涂不均匀或过多：脱模剂喷涂不均匀会导致型腔表面的某些区域脱模效果差，在压铸过程中可能会出现粘模现象。为了脱模而增加的外力可能会使产品表面产生缺陷，同时也会影响气体的排出。另外，脱模剂喷涂过多，在压铸时多余的脱模剂会在高温下产生大量气体，增加气孔出现的几率。
