锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。那么，锌合金压铸表面粗糙度偏差的原因较为复杂，涉及模具、工艺以及材料等多个方面，以下
东莞锌合金压铸厂小编具体分析一下：
模具方面
模具表面加工精度：如果模具型腔表面的加工精度不足，存在刀痕、磨痕等，那么在压铸过程中，锌合金液会填充这些表面缺陷，导致压铸件表面粗糙度增加。
模具表面处理：模具表面的氮化、镀硬铬等处理可以提高模具表面的硬度和光洁度。若表面处理不当，如氮化层不均匀、镀铬层有针孔等，会使模具表面的粗糙度发生变化，进而影响压铸件的表面质量。
模具磨损：在压铸生产过程中，模具反复受到锌合金液的冲刷和冲击，容易产生磨损。尤其是在浇口、流道等部位，磨损更为严重。模具磨损后，表面粗糙度会增大，导致压铸件表面出现拉伤、粘模等缺陷，影响表面粗糙度。
模具脱模斜度：脱模斜度设计不合理，会使压铸件在脱模时与模具表面产生较大的摩擦力，从而拉伤压铸件表面，增加表面粗糙度。
压铸工艺方面
压铸温度：压铸温度过高，锌合金液的流动性过好，容易冲刷模具表面，同时在冷却过程中收缩较大，会使压铸件表面产生气孔、缩松等缺陷，影响表面粗糙度；温度过低，锌合金液的流动性差，充型不完整，会出现冷隔、欠铸等缺陷，也会使表面粗糙度变差。
压铸速度：压铸速度过快，锌合金液以高速冲击模具型腔，会产生飞溅和涡流，导致压铸件表面不光滑；速度过慢，锌合金液充型时间长，容易在表面形成氧化皮，增加表面粗糙度。
保压时间：保压时间不足，锌合金液在凝固过程中得不到足够的压力补充，会导致压铸件表面出现缩痕、气孔等缺陷，影响表面粗糙度；保压时间过长，会使压铸件脱模困难，容易拉伤表面。
脱模剂：脱模剂的使用不当也会影响压铸件的表面粗糙度。如果脱模剂喷涂过多或不均匀，会在压铸件表面形成一层不均匀的薄膜，影响表面光洁度；脱模剂的质量不好，可能会与锌合金发生化学反应，腐蚀模具和压铸件表面。
材料方面
锌合金成分：锌合金中杂质含量过高，如铅、锡、镉等，会降低锌合金的流动性和机械性能，使压铸件表面容易产生缺陷，增加表面粗糙度。此外，合金成分不均匀也会导致压铸件各部位的性能和表面质量不一致。
材料纯度：纯度高的锌合金具有更好的流动性和成型性，能够填充模具型腔的细微之处，获得表面光洁的压铸件。如果材料纯度不够，含有较多的杂质和气体，会在压铸过程中产生气孔、夹渣等缺陷，影响表面粗糙度。
