铝合金压铸是一种利用高压将液态铝合金填充到模具型腔中，并在压力下快速冷却凝固成型的精密制造工艺，在现代制造业中应用广泛。以下
东莞铝合金压铸厂小编详细介绍：
优点
生产效率高：压铸过程中，液态铝合金在高压下快速填充模具型腔，冷却凝固速度快，能够实现高速生产，适合大规模批量生产。
尺寸精度高：可以生产出尺寸精度高、表面质量好的零件，一般情况下，压铸件的尺寸公差可以控制在较小范围内，表面粗糙度也较低，能够减少后续加工工序。
强度和硬度高：在压铸过程中，液态铝合金在高压下凝固，使得晶粒细化，组织致密，从而提高了零件的强度和硬度，使其具有良好的力学性能。
可制造复杂形状零件：能够制造出形状复杂、具有薄壁和深腔结构的零件，满足各种复杂的设计需求，为产品的创新设计提供了更大的空间。
缺点
模具成本高：压铸模具的设计和制造需要高精度的加工设备和专业的技术人员，成本较高。而且模具的使用寿命有限，对于小批量生产来说，分摊到每个零件上的模具成本会很高。
不适合高熔点合金：由于压铸过程中需要将液态金属在短时间内填充到模具型腔中，对于一些高熔点的铝合金，可能会对模具造成较大的热冲击，影响模具寿命，同时也增加了工艺难度。
内部缺陷：在压铸过程中，液态铝合金可能会卷入气体，形成气孔等缺陷。这些内部缺陷可能会影响零件的致密性和力学性能，在一些对质量要求极高的场合，可能需要进行后续的处理或检测。
