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东莞锌合金压铸厂小编告诉大家锌合金压铸加工制造流程一般包括设计、模具制造、压铸、后处理及质量检验等多个环节，具体如下：
前期设计
产品设计：根据客户需求和实际使用场景，利用 CAD 等设计软件进行产品的三维建模，确定产品的形状、尺寸、精度要求、装配关系等细节。在设计过程中，要充分考虑锌合金的材料特性和压铸工艺的特点，如产品的壁厚应尽量均匀，避免出现过厚或过薄的区域，以防止在压铸过程中产生缩孔、变形等缺陷。
模具设计：根据产品设计图纸，进行压铸模具的设计。模具设计需要考虑模具的分型面、浇口位置、流道形状、顶出机构等因素，以确保在压铸过程中锌合金能够顺利填充模具型腔，并且在成型后能够方便地将产品从模具中取出。同时，还要对模具进行强度和刚度计算，保证模具在高压压铸过程中能够承受压力而不发生变形或损坏。
模具制造
材料选择：根据模具的使用要求和性能特点，选择合适的模具钢材料，如 H13 等。这些材料具有良好的强度、韧性和热疲劳性能，能够满足锌合金压铸模具在高温、高压环境下的使用要求。
加工制造：采用 CNC 加工中心等设备对模具钢进行加工，包括粗加工、半精加工和精加工等工序，以保证模具的尺寸精度和表面质量。在加工过程中，需要使用各种刀具和切削参数，对模具的型腔、型芯、浇道、顶出孔等部位进行精确加工。同时，还需要进行电火花加工等特种加工方法，以完成一些复杂形状的加工。
热处理与表面处理：对加工后的模具进行热处理，如淬火、回火等，以提高模具的硬度、强度和耐磨性。然后，对模具进行表面处理，如氮化、镀硬铬等，以提高模具表面的硬度和光洁度，降低摩擦系数，有利于锌合金的脱模，同时还能提高模具的耐腐蚀性和热疲劳性能。
压铸生产
原材料准备：选用符合标准的锌合金锭作为原材料，常见的锌合金牌号有 Zamak3、Zamak5 等。根据产品的性能要求和成本考虑，也可以添加一些其他元素，如镁、铜等，以调整锌合金的性能。在使用前，要对锌合金锭进行检验，确保其化学成分和纯度符合要求。
熔化与保温：将锌合金锭放入熔炉中进行熔化，通常采用电阻炉、燃气炉等加热设备。在熔化过程中，要严格控制温度和时间，一般锌合金的熔化温度在 420℃-450℃左右。同时，要进行搅拌和精炼处理，去除锌合金中的杂质和气体，提高锌合金的质量。熔化后的锌合金液倒入保温炉中进行保温，等待压铸使用。
压铸操作：将模具安装在压铸机上，通过压铸机的合模机构将模具合紧。然后，将保温炉中的锌合金液通过压射机构注入模具型腔中，在高压的作用下，锌合金液迅速填充模具型腔，并在模具中冷却凝固成型。压铸过程中的关键参数包括压射速度、压射压力、保压时间等，这些参数需要根据产品的结构、尺寸和材料特性等进行调整和优化。
脱模与取件：当锌合金在模具中冷却到一定温度后，压铸机的开模机构将模具打开，通过顶出机构将成型的产品从模具中顶出。操作人员取出产品，并对产品进行初步的检查，如是否有缺料、飞边、毛刺等缺陷。
后处理
去毛刺与飞边：使用锉刀、砂纸、研磨机等工具，对压铸产品的毛刺和飞边进行去除，使产品表面光滑，尺寸符合要求。对于一些复杂形状的产品，可能还需要采用化学去毛刺、电解去毛刺等方法。
整形与校正：对于在压铸过程中出现变形的产品，需要进行整形和校正处理。可以采用机械压力机、热校正等方法，将产品的尺寸和形状调整到符合设计要求的范围内。
表面处理：根据产品的使用要求和外观要求，对压铸产品进行表面处理。常见的表面处理方法有电镀、喷涂、氧化、钝化等。电镀可以提高产品的耐腐蚀性和装饰性，喷涂可以提供各种颜色和质感，氧化和钝化可以提高产品的耐腐蚀性。
装配与包装：根据产品的设计要求，将各个零部件进行装配，形成完整的产品。在装配过程中，要确保零部件的装配精度和配合间隙符合要求。装配完成后，对产品进行清洁和包装，采用合适的包装材料，如塑料袋、纸盒、木箱等，将产品包装好，以便运输和储存。
质量检验
外观检验：通过目视检查或使用光学仪器，对产品的外观进行检查，包括表面质量、颜色、光泽度、有无划痕、气泡、砂眼等缺陷。对于有外观要求的产品，还需要与标准样品或设计要求进行对比，确保外观符合要求。
尺寸精度检验：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对产品的关键尺寸进行测量，检查产品的尺寸是否在设计要求的公差范围内。对于一些高精度的产品，需要进行全尺寸测量，并对测量数据进行统计分析，以确保产品尺寸的一致性和稳定性。
性能检验：根据产品的使用要求，对产品进行性能检验，如力学性能测试（拉伸强度、硬度、冲击韧性等）、耐腐蚀性测试、气密性测试等。通过性能检验，确保产品能够满足实际使用的要求。
无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测、磁粉检测等，对产品内部进行检测，检查是否存在气孔、缩孔、裂纹等内部缺陷。无损检测可以在不破坏产品的前提下，发现内部缺陷，保证产品的质量和可靠性。
