锌铝合金表面处理工序流程一般如下：
前处理
除油：使用化学除油剂或有机溶剂等，去除锌铝合金表面在加工、运输或储存过程中沾染的油脂、油污等杂质，保证后续处理的效果。如采用碱性除油剂，在一定温度和时间条件下进行浸泡或喷淋处理。
水洗：用清水对除油后的工件进行冲洗，彻底清除表面残留的除油剂和油污，防止其对后续工序产生不良影响。
除锈：若工件表面存在锈迹或氧化皮，可采用酸液浸泡、机械打磨等方法去除，使表面恢复金属光泽，常用的酸液有盐酸、硫酸等，也可使用碱液法除锈。
中和：在除锈或其他酸性、碱性处理后，工件表面可能残留有酸或碱，需要进行中和处理，一般使用碳酸钠溶液、氨水等将工件表面的酸碱度调节至接近中性，防止对后续处理产生腐蚀或其他不良影响。
抛光：通过机械抛光、化学抛光或电解抛光等方法，提高锌铝合金表面的平整度和光洁度，降低表面粗糙度，使工件获得良好的外观质量，满足不同的使用要求。
表面处理
电镀：将锌铝合金工件作为阴极，浸入含有欲镀金属离子的电镀液中，通过直流电的作用，使金属离子在工件表面沉积形成镀层，如镀镍、镀铬、镀锌、镀铜等，可以提高工件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性等性能。
化学镀：利用化学还原剂将溶液中的金属离子还原并沉积在锌铝合金表面，形成均匀、致密的镀层，与电镀相比，化学镀不需要外接电源，镀层结合力较好，可用于制备各种功能性镀层。
阳极氧化：将锌铝合金工件作为阳极，置于特定的电解液中，通过电解作用，在工件表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的氧化膜，可显著提高工件的表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性，还可进行染色处理，获得不同颜色的装饰效果。
涂漆 / 喷漆：在锌铝合金表面涂上一层或多层油漆或涂料，形成保护膜，起到装饰、防腐、绝缘等作用，涂漆前一般需要对工件表面进行磷化、钝化等预处理，以提高漆膜的附着力和防腐性能。
金属喷镀：在高真空或一定气氛条件下，将熔化的金属或合金通过喷枪喷射到锌铝合金表面，形成一层金属涂层，可模拟出各种金属外观，如铜、银、黄铜、金等，具有良好的装饰性和一定的防护性能。
后处理
水洗：对经过表面处理的工件进行彻底水洗，去除表面残留的电镀液、化学镀液、涂料、颜料等杂质，防止其对工件质量和外观产生不良影响。
烘干：采用自然晾干、热风烘干、红外线烘干等方式，将工件表面的水分彻底去除，使镀层、漆膜或其他涂层充分干燥固化，提高其附着力和稳定性。
质检：对处理后的工件进行质量检查，包括外观检查，查看表面是否有气泡、裂纹、剥落、色差等缺陷；进行性能测试，如耐腐蚀性测试、硬度测试、附着力测试等，确保工件符合相关质量标准和使用要求。
包装：根据工件的具体要求和运输、储存条件，选择合适的包装材料和方式，如塑料袋包装、纸盒包装、木箱包装等，对工件进行包装，防止其在运输和储存过程中受到划伤、碰撞、腐蚀等损坏。
