锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法,是一种精密的铸造方法。下面,
东莞锌合金压铸厂小编详细介绍一下锌合金压铸焊接过程中需要注意以下多个方面:
一、焊接前的准备
材料清洁
锌合金压铸件表面的油污、氧化膜和杂质会对焊接质量产生严重影响。焊接前,必须彻底清洁压铸件表面。可以使用专用的金属清洁剂或者有机溶剂(如丙酮、酒精等)进行擦拭,去除油污。对于氧化膜,可采用机械打磨(如使用砂纸、砂轮等)或者化学方法(如酸洗)进行去除。例如,用 10% - 15% 的稀硫酸溶液浸泡压铸件一段时间,然后用清水冲洗干净并烘干,能够有效去除氧化膜,但要注意控制浸泡时间,避免过度腐蚀锌合金。
材料匹配与评估
确保焊接材料与锌合金压铸件相匹配。一般来说,锌合金焊接常用的填充材料是锌基合金焊丝,其成分应与压铸件的锌合金成分相近,以保证焊接后的接头性能良好。同时,要对压铸件的质量和结构进行评估。检查压铸件是否有气孔、缩松等缺陷,因为这些缺陷可能会在焊接过程中导致焊接缺陷的产生或者使缺陷扩大。对于存在明显质量问题的压铸件,需要先进行修复或者更换。
焊接设备调试
根据锌合金压铸焊接的要求,选择合适的焊接设备,如弧焊设备、激光焊设备等。在焊接前,要对焊接设备进行调试。对于弧焊设备,需要调整焊接电流、电压和焊接速度等参数。例如,锌合金弧焊时,焊接电流一般控制在较低水平,通常为 80 - 120A,以避免过大的热输入导致锌合金过热熔化和蒸发。同时,要检查焊接设备的接地是否良好,确保焊接过程的安全性。
二、焊接过程中的注意要点
控制焊接热输入
锌合金的熔点相对较低(约为 380 - 420℃),在焊接过程中很容易因过热而导致熔化过多、蒸发或者产生气孔等问题。因此,要严格控制焊接热输入。可以通过调节焊接电流、电压和焊接速度来实现。例如,采用小电流、高速度的焊接方式,使热输入均匀分布,减少局部过热现象。同时,尽量采用短弧焊,避免电弧过长导致热量过度集中。
保护气体的使用
在焊接锌合金压铸件时,使用保护气体可以有效防止锌合金在高温下氧化。常用的保护气体有氩气。氩气的纯度应不低于 99.99%,在焊接过程中,保护气体的流量要适中,一般为 10 - 15L/min。如果流量过小,不能有效覆盖焊接区域,会导致氧化;如果流量过大,会造成气体浪费并且可能扰乱焊接电弧。同时,要注意保护气体的喷射角度和位置,确保焊接区域能够得到充分的保护。
焊接操作手法
弧焊操作:在进行弧焊时,焊条或焊丝的角度和送进速度很关键。焊条或焊丝应与压铸件表面保持一定的角度(一般为 70° - 80°),并且要匀速送进。焊接时,应采用适当的运条方式,如直线运条、锯齿形运条等,以保证焊缝的均匀和美观。例如,对于较薄的锌合金压铸件,采用直线运条方式可以减少热输入;对于较厚的压铸件,锯齿形运条能够使焊缝根部熔合良好。
激光焊操作:激光焊接时,要确保激光束准确聚焦在焊接部位。激光功率和脉冲宽度等参数要根据压铸件的厚度和材料特性进行调整。操作人员需要佩戴防护眼镜,避免激光对眼睛造成伤害。同时,要注意控制焊接过程中的光斑稳定性,因为光斑的微小偏移可能导致焊接质量下降。
三、焊接后的处理
焊缝清理
焊接完成后,焊缝表面会有一些熔渣、飞溅物等杂质。要及时清理焊缝,以保证焊接接头的外观质量和性能。对于弧焊焊缝,可以使用钢丝刷或者扁铲等工具清理熔渣;对于激光焊焊缝,主要清理飞溅物,可以使用压缩空气吹或者用软布擦拭。清理后,观察焊缝是否有气孔、裂纹等缺陷,如有需要,及时进行补焊。
热处理
部分锌合金压铸焊接后,为了消除焊接应力,改善接头性能,可以进行适当的热处理。一般采用低温回火处理,回火温度控制在 150 - 200℃,时间为 1 - 2 小时。在热处理过程中,要注意加热速度不能过快,避免产生新的热应力。同时,要严格控制回火温度和时间,防止锌合金过热导致组织变化和性能下降。
质量检测
焊接后的锌合金压铸件需要进行质量检测,以确保焊接质量符合要求。常用的检测方法包括外观检查、无损检测(如 X 射线探伤、超声波探伤等)和力学性能测试(如拉伸试验、硬度测试等)。外观检查主要观察焊缝的形状、尺寸是否符合要求,表面是否有缺陷;无损检测可以检测焊缝内部是否有气孔、裂纹等缺陷;力学性能测试则是评估焊接接头的强度和硬度等性能指标。