东莞锌铝合金电镀是一个复杂且需要精细控制的过程，其细节要点涉及多个方面，现在就跟小编一起来看看吧。
一、前处理
表面清洁：
去除油污和抛光蜡：对于油污较多的锌铝合金表面，常用有机溶剂或常温去油除蜡剂进行清洗，以去除90%以上的油污或抛光蜡。
化学去油：将铝合金浸入碱液中，使表面油污和氧化膜同时溶解去除，获得灰黑色的表面。
酸洗出白：
使用强酸（如硝酸和氢氟酸混合液）进行酸洗，以去除表面的氧化物和杂质，提高镀层与基体的结合力，注意控制酸的浓度和温度，避免产生过多有害气体和过度腐蚀。
预浸处理：
浸锌处理是获得优良镀层的关键步骤之一。通过浸锌处理，可以在铝表面形成一层均匀、细致的锌合金层，避免铝表面再形成氧化膜，提高镀层的结合力。
二、电镀过程
电镀液的选择与配制：
根据需要电镀的金属种类（如铜、镍等），选择合适的电镀液配方，并严格控制电镀液的成分、温度和pH值等参数。
电镀操作：
带电入槽：为防止产生置换反应影响结合力，铝上电镀通常要带电入槽，且电镀过程中不能断电。
控制电流密度：电流密度对镀层质量有很大影响，需要根据电镀液的性质和镀层要求选择合适的电流密度。
观察电镀效果：尽量在槽内观察电镀效果，避免镀件漏出槽外导致镀层不均匀。
镀层去氢：
某些电镀工艺后需要进行去氢处理，以防止氢脆现象的发生。去氢处理通常采用干燥去氢法，控制适当的温度和时间。
三、后处理
光亮处理：
对于需要光亮表面的镀层，可以使用硝酸溶液进行光亮处理，使镀件表面更加光亮美观。
钝化处理：
某些镀层（如锌、铜等）需要进行钝化处理以提高其抗腐蚀性能，钝化处理通常采用重铬酸钠和硫酸的混合溶液进行。
四、其他注意事项
防止污染：
化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。
悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作，避免与铝件发生置换反应。
控制时间：
每道工序间的停留时间不宜过长，以防止表面再次氧化或产生其他不良现象。
加热的镀液出槽时要用热水清洗以缓冲热胀冷缩引起的结合力不良。
定期维护：
定期分析电镀液成分确保其在工艺范围内；
定期更换活化液等关键溶液以保证活化效果；
定期检查和维护电镀设备确保其正常运行。
