锌铝合金表面处理是一个复杂而重要的工艺过程，那么，关于锌铝合金表面处理一般常见处理问题有哪些呢？
一、表面着色不均或缺陷
色差、色浅、染色发花：这可能是由于氧化皮膜厚度不均、染液温度或浓度不均、染色速度过快、导电不良、染料溶解不当或染料太稀等原因造成的，解决这些问题的方法包括调整槽液温度、浓度，增加搅拌次数，调稀染料并适当延长染色时间，以及确保导电良好等。
白点、染不上色：这可能与阳极氧化膜厚不足、染液pH值过高、氧化后工件在水槽中放置时间太久、选用染料不当或染料已分解霉变等因素有关，解决方法包括检查并调整阳极氧化工艺，调整染液pH值，及时染色，选用合适染料，以及定期更换染料等。
二、表面起泡
压铸件表面起泡：这是锌合金压铸件常见的缺陷之一，可能由孔洞（气孔和缩孔）、晶间腐蚀以及裂纹（水纹、冷隔纹、热裂纹）引起，孔洞和缩孔的存在使得压铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进入水或气体，在喷漆和电镀后进行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀或水变为蒸气体积膨胀，从而导致铸件表面起泡。
晶间腐蚀则是由于合金中有害杂质聚集在晶粒交界处导致的，电镀会加速这一过程，裂纹则可能由于金属液充型过程中的问题或压铸工艺参数不当造成。解决这些问题的方法包括控制气孔和缩孔的产生，控制合金原料中有害杂质含量，以及调整压铸工艺参数等。
三、表面腐蚀
晶间腐蚀：锌合金中的有害杂质如铅、镉、锡等会在晶粒交界处聚集，导致晶间腐蚀，这种腐蚀会破坏金属基体，使电镀层容易起泡。解决方法是控制合金原料中有害杂质的含量，确保合金的纯度。
四、其他表面问题
水洗不干净：如果水洗所用的水太脏或水洗不彻底，容易污染皮膜，影响表面处理效果，解决方法是加强水洗，确保使用干净的水进行清洗。
氧化膜受到污染：氧化膜可能受到空气中烟尘、酸、碱雾的污染，或者受到油污、汗渍的污染，这些污染会影响表面处理层的附着力和耐腐蚀性，解决方法是加强防护，避免用手触摸工件外观面，并确保在表面处理前彻底清洁工件表面。
