东莞铝合金压铸厂说铝合金压铸加工模具的维护和保养是确保模具长期稳定运行和保证产品质量的重要环节。
一些关键的维护和保养步骤：
模具安装前的维护：
清洁模具的上下表面，确保安装表面和压机工作台面的清洁，避免在生产过程中因压力损坏模具。
清洁并润滑模具的所有滑动部分，特别是导向机构和型腔，以确保压铸件的质量。
检查模具的所有部分，特别是压板和喷嘴，确保它们处于良好状态。
日常常规检查和维护：
检查模具是否处于正常状态，是否有低压锁模保护。
检查活动部位，如导柱、顶杆、行位等是否磨损，润滑是否良好，并根据需要定期加油。
下机后，模具应放在特定位置，并做好防修记录。
定期例行检查：
主要针对长时间未使用的模具，检查其内部防锈效果，如有需要，进行重新防锈处理。
对于长时间不用的模具，涂抹黄油并放回原位，同时做好记录。
清洁和排气：
定期清除压铸模的导轨滑块、凹模、型芯、排放系统等部件的积碳和污垢，确保模具清洁和排气管畅通。
使用专业的清洁剂和软布清洁模具表面，去除铝合金和其他杂质。
冷却系统维护：
定期清洗冷却循环水管，确保冷却系统正常运行，防止过热影响压铸过程。
正确使用模具冷却水，可以延长模具的使用寿命并提高生产效率。
受损部件的修补或更换：
对于有弯折、裂痕和断裂的型芯、小链等部件，及时进行修补或更换，确保模具的正常运行和压铸件的质量。
专业修理和检验：
发现模具有损坏时，应立即制定修理计划，由专业的压铸模维修人员进行修理。
修理完成后，需经相关工作人员的验收和水压试验，确保模具达到标准要求。
压铸模设备维修工应按时对模具进行检验，并做好记录。
防锈处理：
清洁模具后，应涂抹一层防锈油来保护模具表面，防止生锈和腐蚀。
温度维护：
模具在使用过程中需要保持稳定的温度，过高或过低都会影响模具的寿命和生产效率。
存放和防尘：
停用模具时，应妥善存放，并进行适当的防尘措施，避免模具表面被灰尘和其他污物污染。
