锌铝合金表面处理的浸锌工艺是铝件电镀前处理方法中最为简便、经济，也是工业上使用非常多的工艺。下面就简单的了解一下浸锌工艺。
1.浸锌的作用：
(1)除去铝及铝合金零件上的氧化膜；
(2)溶解掉暴露的表面层；
(3)溶解铝后锌被置换出来；
(4)使零件表面的电势变正，改善了基体与镀层结合力。
2.浸锌方法的优点
一般情况下，碱性浸锌法比较理想，时间短，设备少，成本低，工艺及成分简单，对控制要求不太严格，镀层与铝基体结合力好，适用于铝及铝合金机械加工、冲压及压铸件，因此，浸锌法比其它的方法适用范围更广泛。目前，浸锌溶液多元合金化已成为发展方向，它是在单纯的浸锌酸盐溶液基础上发展起来的，克服了锌酸盐化学浸锌工艺中对复杂件及盲孔件电镀存在结合力差、易起泡的问题，所得到的锌合金层结晶细致、光亮致密，与后续镀层之间的结合力好，并可省去有毒的氰化物预镀铜工序，可在合金沉积层上直接镀亮镍、铅锡合金、亮银等镀层，溶液浓度低，易清洗。当锌酸盐溶液含有重金属时，改变了锌层晶体学结构，所得到的锌合金层相对地薄而致密，其电极电位比浸锌膜要适当的正些，锌合金层线膨胀系数比锌的低，接近铝合金基体，这有助于改善金属与金属之间的结合力，同时提高了镀件的抗腐蚀性能。
3.浸锌方法的缺点
铝上电镀层的耐蚀性可以采用盐雾试验来评价，电镀的铝件在抗腐蚀性能上受到浸锌层的影响。浸锌法存在着一些缺点，锌底层在潮湿的腐蚀性介质中会发生剥蚀型腐蚀。由于铝具有强自钝化趋势，在许多环境中，锌相对于铝是阳极，相对于覆盖金属也是阳极，倾向于同时保护铝和电镀层，锌将受到横向腐蚀，最终导致表层脱落，其腐蚀总量决定于腐蚀电偶之间的电位差及流过的腐蚀电流总量。锌层的牺牲性腐蚀，导致镀层与基体间的结合力下降。由于锌的这种牺牲阳极倾向使电镀层不受损害，因而最好的抗腐蚀性能实际上是由锌镀在电极电势比较负的铝上所获得的。
4.浸锌方法的改进
防止浸锌工艺引出的特殊腐蚀问题的措施有：
(1)引入重金属，使浸锌溶液多元合金化，改变电极电位，提高耐蚀性；
(2)第一次浓液浸锌，退锌后再浸镀铁镍合金层，浸锌层变成了铁镍合金层，浸镀层中铁、镍的价态均为零，说明铁、镍均以金属形式存在于镀层中，得到的浸镀层平整光滑且结合力好；
(3)第一次浓液浸锌，退锌后第二次稀液浸锌，之后的预镀中采用不对称交流方式闪镀镍铁工艺。从x射线光电子能谱表明，浸锌中间层完全被镍铁合金层取代，这样既保证了镀层的结合力，又消除了锌中间层被横向腐蚀的隐患。
