锌铝合金表面处理厂家阐述压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。
好的压铸模具制造材料一般有以下特点:
良好的切削性和锻造性；
高的耐磨、耐蚀性能；
在高温下高强度、高红硬性、抗高温氧化性、抗冲击韧度和回火稳定性；
良好的导热性和抗疲劳性；
热膨胀系数小；
较小热处理变形率和好的淬透性。
我国过去普遍使用3Cr2W8V热作模具钢,压铸模寿命为5万模次左右。
90年代引进H13热作模具钢,所生产的压铸模使用寿命可达15～20万模次,是目前广泛应用的压铸模材料。3Cr2W8V热作模具钢有较高的强度和硬度、耐冷热疲劳性良好,且有较好的淬透性,但是韧性和塑性较差,使用寿命不长,且合金度高,成本高。
H13在中温(～600℃)下的综合性能好,淬透性高(在空气中即能淬硬),热处理变形率较低,其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
压铸模具的选材,除了依据浇铸金属的温度和浇铸金属的种类,还应考虑压铸模的各部件受到浇铸金属的冲击和磨损。温度越高,材料应具有越高的热疲劳性能和高温性能。磨损较严重的部件应具有更高的硬度。
压铸模具工作条件的日益苛刻,对模具材料的冶金质量、性能、寿命等要求不断提高,特别是材料纯净度、等向性要求更高,一些高合金、高质、优化的模具材料不断出现,反过来也促进压铸行业的发展。
