东莞锌铝合金电镀工艺核心提示：3. 要点掌握3.1 镀前处理3.1.1 磨抛光由于压铸件硬度低、质软、底层薄，磨抛时转速不宜过快，压力不宜过大，否则会引起抛光膏
3. 要点掌握
3.1 镀前处理
3.1.1 磨抛光
东莞锌铝合金电镀由于压铸件硬度低、质软、底层薄，磨抛时转速不宜过快，压力不宜过大，否则会引起抛光膏、金刚砂嵌入基本影响电镀质量，切忌干磨(不用抛光膏)，会使局部过热和磨削量过多，导致致密表层破坏，既影响表面光亮度，镀后又容易起泡，注意抛光膏不能使用过多，否则冷却后粘附在基体上不易去除南昌影响电镀质量，一旦发现孔眼与边角残留抛光膏，立即人工剔除后速转下道工序，避免存放变色或腐蚀。磨抛是镀好压铸件的基础，决不能等闲视之。
3.1.2 除油
锌合金压铸件的油污主要来自模具的脱模与抛光膏，尤其孔眼与裂纹中夹附的油污和抛光膏不清除干净便会影响电镀质量。
由于锌压铸件的化学特性，除油液中不宜过强碱(氢氧化钠)与水玻璃(硅酸钠)。强碱使富铝想先溶解，导致压铸件表面针孔腐蚀，进入针孔内的残留碱液，容易使镀层起泡;水玻璃清洗困难，容易使镀层产生条纹。
在装饰电镀中，一般都应两次除油，即先化学除油后电解除油。压铸件电解除油不能挂在镀铬挂具上，否则挂具上残留Cr6+带入除油液，蓄积到一定值时，除油液将从无色逐渐变为黄色，导致压铸件表面产生密集细泡，影响电镀质量。
由于本工艺采用低浓度低温度镀铬工艺，并非标准镀铬工艺，因而下述方面需注意掌握
3.2.3.1铬酐含量控制
本工艺CrO3为100~150g/L，能获光亮铬镀层。CrO3高于上限，虽然溶液导电性增强，分散能力与深镀能力得到改善，但却失去低铬镀铬的意义;低于下限，阴极电流效率提高，但铬层易出现彩色兰膜与黄膜，有时也出现灰绿色膜。只要将CrO3控制在工艺范围，这些镀层质量故障便可消除。
3.2.3.2 硫酸浓度的影响
镀铬液没有硫酸则无铬层沉积。硫酸浓度高于上限，镀液深镀能力降低，Cr3+升高，有的孔隙或凹部甚至无镀层沉积;低于下限，镀层光亮度差且发花，沉积速度和阴极电流效率降低，甚至镀层有兰膜。含量高用BaCO3处理，每2g BaCO3可沉淀H2SO4 1g，低时则用稀硫酸调整。含量掌握在工艺范围为好。
3.2.3.3Cr3+的含量不能忽视
本工艺Cr3+为1.1~.14g/L。含量过高，深镀能力下降，边缘效应增加，镀层结晶粗糙;含量过低，沉积速度慢，深镀能力差，低电流区易产生黄膜。Cr3+、H2SO4与阳极电流密度成正比，Cr3+低、H2SO4低，Dk也低，反之则高，Cr3+偏低时可用无水乙醇提高，即1ml无水乙醇提高Cr3+0.387g。
3.2.3.4温度控制
本工艺为室温，一般在10~40OC范围内可获得良好的铬镀层，最佳值25~35OC，但是温度却受铬酐含量的影响。CrO3低于100g/L时，温度可高于上限，电流也取上限(8~10A/dm2);CrO3高于150g/L时，温度可在下限，电流也取下取(4~7A/dm2),注意温度控制，电镀成品率提高。
3.2.3.5铬层异常色泽的消除
正常铬镀层是光高悦目的，如果出现彩色兰膜、黄膜或灰绿色时，主要是铬酐浓度低，Cr3+含量高，H2SO4偏低，可分析调整。黄膜还存在Dk小，电镀时间短，灰绿色则是 Dk大，适当调整即可。
3.2.3.6 ZD添加剂
ZD添加剂的加入，主要使阴极附近pH升高，析氢过电位增大，极化电流变小，有利于在低温、低浓度下将铬酸根还原为金属铬，提高了阴极电流效率。ZD添加剂同H2SO4一样，不参加电沉积，只起催化作用，其含量却影响着镀铬质量。高于上限，镀液争散能力下降，光亮区变窄，高电流区易发灰。ZD添加剂低级于下限，深镀能力差。铬酐与添加剂的补加量比值为100:0.8~1。
3.2.3.7杂质去除
锌合金压铸件镀铬液的金属杂质，主要是Zn2+,Ni2+,Cu2+很少，Fe2+没有，将掉入铬槽的压铸件及时捞出，是减少Zn2+与Ni2+杂质的最有效措施。当金属杂质影响镀铬质量时，可更换部份镀液或用dt001大孔阳离子树脂处理[2]。非金属杂质主要是Cl-,含量在0.5g/L时，镀液电流效率、深镀能力、结合力显著下降，镀层光亮度低，严重的发灰，甚至脱皮。去除Cl-的最好方法是用蒸馏水或去离子水配铬槽，活化清洗也如此，其次是将镀液加温至65OC左右，电解去除。NO3-上镀铬液最有害杂质，微量NO3-都会使镀层发灰发暗，低凹部位无铬层。去除方法，先用碳酸钡将镀液中SO4-去除掉，再将溶液加温60~80OC，以30~40A/dm2大电流电解处理去除。
4 不合格镀层的退除
4.1铬镀层的去除
锌合金压铸件在电镀过程中出现的镀层质量故障，只要不脱皮，不起泡，不露出基体，是铬层问题，在盐酸液中退除，经活化后重新镀铬即可;是镍层问题，如针孔、麻点等，活化后补镀亮镍，镀层适当加厚，以没有针孔麻点为宜。
4.2 镍铬层退除
锌压铸件的镀层已露出基体，则需将镍铬镀层全部退除，不宜用化学法，采用阳极电解退除，效果良好，配方如下：
NH4NO3 60~80g/L
N(CH2CH2OH)3 20~40ml/L
ZH添加剂 5~10ml/L
pH 6.5~8
θ 室温
DA 1~5A/dm2
Dk 不锈钢板
Sk:SA 2~3:1
5 结语
综上所述，以东莞锌铝合金电镀作为新型防盗锁材质进行电镀的关键，在于要针对铸件的化学特性及其表面层结构特性，认真加强压铸件基体温表的磨抛光与镀前处理，把好电镀中性镍的质量关，特别是压铸件深孔，盲孔和深凹部位必须有镀层，这样常规亮镍，亮铬的电镀便能正常进行，镀层质量故障显著降低，成品率大幅度提高。
