东莞铝合金压铸厂浅析压铸问题解决方案大全！你还不快点收藏？

　　
东莞铝合金压铸厂问题解析：
(1)东莞铝合金压铸厂浅析其特征：           
铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞.          
(2)产生原因：
①合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；
②模具排气不良；③熔液未除气，熔炼温度过高；
④模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；
⑤脱模剂太多；
⑥内浇口开设不良，充填方向交接。          

(3)东莞铝合金压铸厂处理方法：
①改小压室直径，提高金属液充满度；
②延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；
③降低模温，保持热平衡；
④增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料；
⑤调整熔炼工艺，进行除气处理；
⑥留模时间适当延长：
⑦减少脱模剂用量。          

1.3 裂纹：
(1)东莞铝合金压铸厂浅析其特征：
①铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势；
②冷裂隙开裂处金属没被氧化；
③热裂一开裂处金属已被氧化。 

(2)东莞铝合金压铸厂浅析其产生原因：
①合金中铁含量过高或硅含量过高；
②合釜有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性；
③铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低；
④模具，特别是模腔整体温度太低；
⑤铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力；
⑥留模时间过长，应力大；
⑦顶出时受力不均匀。          

(3)东莞铝合金压铸厂处理方法：
①正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量；
②改变铸件结构，加角，改变出模斜度，减少壁厚差；
③变更或增加顶出位置，使顶出受力均匀；
④缩短开模及抽芯时间提高模温，保持模具热平衡。          

1.4 东莞铝合金压铸厂浅析其变形 
(1)特征：①整体变形或局部变形；②压铸件几何形状图纸不符。          
(2)产生原因：①铸件结构不良；②开模过早，铸件刚性不够③顶杆设置不当，顶出时受力不均；④进浇口位当或浇口厚度太厚，切除浇口时容易变形；⑤由具局部表面粗糙造成阻力大，产品顶出时变形；于模具局部温度过高，产品未完全固化，顶出时力大，引起产品变形。