东莞压铸厂：压铸工艺存在的四大局限性

世界万物都具有两面性，压铸工艺也不例外，虽然压铸工艺有着很多的优点，但是也有不可避免地存在着许多迫待解决的问题。这些问题就是东莞压铸厂压铸工艺的局限性，主要有以下几点：
1. 压铸件尺寸受到限制：压铸模具的尺寸受到压铸机锁模力及其装模尺寸的限制，所以压铸工艺只适用于中小型铸件的生产，而不能应用于大型铸件。同样，对于内凹复杂的压铸件，由于压铸模具及原理的限制，其压铸生产也较为困难。
2.压铸合金种类受到限制：压铸模具受到使用温度的限制，而部分合金的熔点太高，致使其配套压铸模具寿命过低，使成本居高不下，难以应用于实际生产之中。目前，用来进行压铸生产的合金主要是锌合金、铝合金、镁合金及铜合金等有色金属。
3.压铸件常有气孔存在：这是由于压铸时，金属液以高速喷射状态填充型腔，型腔中的气体来不及排出而不可避免地会卷入到金属液中，从而产生气孔缺陷，降低了压铸件质量，另外，高温时气孔内的气体膨胀会使压铸件的表面鼓泡，严重影响了压铸件外观，降低了其整体的力学性能。因此，压铸件一般不能进行热处理和焊接，也不宜在高温下工作。
4. 不适合小批量生产：其主要原因是压铸机和压铸模具的费用较昂贵，加之压铸机生产效率很高，因而压铸工艺虽然可以给大批量生产带来较低的单件成本，但对小批量生产来说却不经济。

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