先进的
广东压铸氧化技术早期的卧式冷室压铸机的压铸过程只有一个速度压送金属液进入模具，压射速度只有1m～2m/s。采用这种工艺，铸件内部气孔多，组织疏松，不久便改进为2级压射，把压射过程简单地分解为慢速和快速2个阶段，但快速的速度也不过3m/s，后来为了增加压铸件的致密度，压铸铝合金按性能分为中低强度和高强度两种。压铸铝合金力学性能的提高往往伴随着铸造工艺性能的降低，压力铸造因其高压快速凝固的特点使这种矛盾在某些方面更加突出，因此一般压铸件难于进行固溶热处理，这就制约了压铸铝合金力学性能的提高，虽然充氧压铸、真空压铸等是提高合金力学性能的有效途径，但广泛采用仍有一定难度，所以新型压铸铝合金的开发研制一直在进行。
广东压铸氧化特种铸造设备 、浸渗设备；铸造用原材辅料；各种热处理炉；高中低频感应加热设备；加热和冷却新技术、新装置；用于铸造、锻压、热处理粉末冶金、有色金属工业、各类工业炉和电炉、各种中频无芯感应熔炼技术；炉用仪表及控制系统、各类燃烧设备、炉用机械及附件、检测仪器仪表设备； 热处理材料；工艺气氛制备系统、耐火材料；辐射管、燃烧喷嘴压射系统压射时，系统压力油经过连接体2的径向油口进入压射缸，推动压射活塞1向左运动。增压时，增压活塞杆6向左运动，与浮动活塞3接触，从而使压射活塞与浮动活塞之间形成密封油区。增压活塞杆6继续向左运动，即对密封油区实施增压。统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火,以后又发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具的材料多种多样,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。史可夫最近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术,在传统工艺的基础上,对不同的模具材料提出适合的加工工艺,从而改善模具性能,提高模具寿命。热处理技术改进的另一个发展方向,是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合,提高压铸模具的使用寿命。
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