锌铝合金表面处理对其表面必定会对模具发生剧烈的冲击和冲刷，因此发生机械应力和热应力。在冲击进程中，铝属液、杂质、气体还会与模具外表发生复杂的化学效果，并加快侵蚀和裂纹的发生。当金属液裹有气体时，会在型腔中低压区先膨胀，当气体压力升高时，发生内向爆破，扯拉出型腔外表的金属质点而形成毁伤，因气蚀而发生裂纹。些模具只出产了几百件就呈现裂口纹，并且裂纹开展很快。有能够是锻造时只包管了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等松散缺陷沿加工办法被延长拉长，构成流线，这种流线对今后的最终的淬火变形、开裂、运用进程中的脆裂、掉效倾向影响极大。
锌铝合金表面处理根据化学氧化处理所需设备简单、操作方便，生产效率高而成本低，适用范围广，不受零件大小和形状的限制，可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装，可有效地提高零件的耐蚀能力。度检测分为接触式和非接触式两大类。在铝型材挤压出产中，通常做法是采用快速热电偶接触方式来检测铝材温度，而挤压过程中型材一直运动，其检测元件必需随型材一起运动，无法保持在线监测，且检测时人为操纵手法不同，型材出模后即刻冷却，导致检测温度检测偏差很大，因此很难得到正确的温度与速度最佳匹配。
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