锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的精密铸造法。
现在就看一看东莞锌合金压铸厂如何提高锌合金压铸产品的抗蚀性？
一、原材料控制
选择优质合金材料
选用纯度高、杂质含量低的锌合金材料。例如，控制铅、镉、锡等杂质元素的含量在标准范围内，这些杂质元素会降低产品的抗蚀性。可以选择符合国际标准或行业标准的高品质锌合金，从源头上提高产品的质量。
添加适量的合金元素。如铝、镁、铜等元素可以改善锌合金的性能，提高其抗蚀性。例如，铝可以在锌合金表面形成一层致密的氧化膜，阻止腐蚀介质的侵入；镁可以提高锌合金的强度和硬度，同时也能增强其抗蚀性。
控制原材料的存储环境
锌合金原材料应存放在干燥、通风良好的环境中，避免受潮和受污染。潮湿的环境会加速锌合金的腐蚀，而污染物质可能会与锌合金发生化学反应，降低其抗蚀性。可以使用密封的包装材料对原材料进行包装，防止空气中的水分和杂质进入。
二、压铸工艺优化
合理设计压铸模具
模具的设计应考虑到产品的形状、尺寸、壁厚等因素，以确保金属液在模具内能够均匀流动，避免出现局部过热或过冷的情况。这样可以减少产品内部的应力集中，提高产品的致密性，从而增强其抗蚀性。
选择合适的模具材料。模具材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，以保证模具的使用寿命和产品的质量。例如，使用优质的模具钢，并进行适当的热处理，可以提高模具的硬度和强度，减少模具的磨损和腐蚀。
控制压铸参数
调整压铸机的压力、速度、温度等参数，以获得最佳的压铸效果。过高的压力和速度可能会导致产品内部产生气孔、缩孔等缺陷，降低产品的抗蚀性；而过低的温度则可能会使金属液流动性变差，影响产品的成型质量。
优化压铸工艺顺序。例如，在压铸前对模具进行预热，可以减少金属液与模具之间的温差，降低产品内部的应力；在压铸后进行适当的冷却和回火处理，可以消除产品内部的残余应力，提高产品的稳定性和抗蚀性。
三、表面处理
电镀
电镀是一种常用的表面处理方法，可以在锌合金压铸产品表面形成一层致密的金属镀层，如铬、镍、铜等。这些金属镀层可以有效地阻止腐蚀介质的侵入，提高产品的抗蚀性。电镀工艺应严格控制镀层的厚度、均匀性和结合力，以确保镀层的质量和耐久性。
选择合适的电镀工艺和电镀液。不同的电镀工艺和电镀液对产品的抗蚀性有不同的影响。例如，采用多层电镀工艺，如先镀铜再镀镍最后镀铬，可以提高镀层的结合力和抗蚀性；选择环保型的电镀液，可以减少对环境的污染，同时也能提高产品的质量。
喷涂
喷涂是将涂料均匀地喷涂在产品表面，形成一层保护膜，阻止腐蚀介质的侵入。喷涂工艺应选择合适的涂料种类和喷涂参数，以确保涂料的附着力、硬度和抗蚀性。例如，使用耐腐蚀性能好的聚氨酯涂料、环氧树脂涂料等，可以提高产品的抗蚀性；控制喷涂的厚度和均匀性，可以保证涂层的质量和耐久性。
化学转化处理
化学转化处理是通过化学反应在产品表面形成一层致密的转化膜，如磷化膜、铬酸盐膜等。这些转化膜可以提高产品的抗蚀性和附着力，为后续的表面处理提供良好的基础。化学转化处理工艺应严格控制处理液的成分、温度和时间等参数，以确保转化膜的质量和性能。
四、质量检测与控制
加强产品的质量检测
建立完善的质量检测体系，对锌合金压铸产品进行严格的检测，包括外观检查、尺寸测量、硬度测试、抗蚀性测试等。通过检测，可以及时发现产品存在的质量问题，并采取相应的措施进行改进。
使用先进的检测设备和方法。例如，采用金相显微镜、扫描电子显微镜等设备对产品的微观结构进行分析，了解产品的内部缺陷和腐蚀情况；采用盐雾试验、湿热试验等方法对产品的抗蚀性进行测试，评估产品在不同环境条件下的耐腐蚀性能。
控制生产过程中的质量
加强对生产过程的质量控制，确保每一个环节都符合质量标准。例如，对原材料的采购、检验、存储进行严格管理，保证原材料的质量；对压铸工艺参数进行实时监控，及时调整参数，确保产品的质量稳定；对表面处理工艺进行严格控制，保证涂层的质量和耐久性。
建立质量追溯体系。对每一个产品进行编号和记录，以便在出现质量问题时能够追溯到生产过程中的每一个环节，找出问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
