在东莞锌铝合金电镀过程中，防止渗漏情况是一个重要的环节，它直接关系到电镀产品的质量和生产效率。
下面给大家介绍一些关键的措施和建议，用于防止电镀过程中的渗漏：
一、电镀槽及设备的维护
检查电镀槽的密封性：定期检查电镀槽的接缝、底部和侧壁是否有裂纹或渗漏点，确保电镀槽的密封性良好，如有必要，应及时进行修补或更换。
维护电镀设备：确保电镀设备的正常运行，如泵、过滤器、冷却系统等，避免因设备故障导致的电镀液外泄。
二、电镀液的管理
控制电镀液的液位：避免电镀液液位过高，以减少因液位波动或操作不当导致的渗漏风险，同时，应定期检查电镀液的液位，及时补充或排放。
防止电镀液被吸走：在配置排风机时，要确保其规格与电镀槽相匹配，避免排风机过大导致电镀液被吸走，同时，应定期检查排风机的运行状况，确保其正常运行。
三、电镀工艺的控制
优化电镀工艺参数：合理控制电镀过程中的电流密度、电镀时间、电镀液温度等工艺参数，避免因工艺参数不当导致的电镀层质量问题，从而减少因质量问题导致的渗漏风险。
加强电镀过程中的监控：通过安装监控设备或人工巡检等方式，对电镀过程进行实时监控，及时发现并处理异常情况。
四、镀前处理与镀后处理
严格镀前处理：确保锌铝合金表面在电镀前得到彻底清洁和处理，去除油污、氧化物等杂质，以获得一个干净、粗糙的表面，有利于镀层的附着。同时，应避免在镀前处理过程中使用对基体有腐蚀性的强酸或强碱溶液。
加强镀后处理：电镀完成后，应进行充分的清洗和烘干处理，以去除残留的电镀液和水分，确保镀层的稳定性和外观质量。
五、员工培训与操作规范
加强员工培训：定期对电镀操作人员进行培训，提高其对电镀工艺、设备操作和维护等方面的认识和能力。
制定操作规范：制定详细的电镀操作规范，明确操作步骤、注意事项和应急处理措施，确保电镀过程的标准化和规范化。
