东莞铝合金压铸厂生产锌合金压铸件时，需要注意多个方面以确保产品质量和生产效率。
原材料选择：从采购合金锭开始，必须选择以特高纯度锌为基础，加上特高纯度铝、镁、铜等配制成的合金锭，供应厂应有严格的成分标准，以确保合金质量。
成分比例：锌合金中纯锌锭的比例应大于94%，以满足不同压铸件的性能要求。
回炉料管理：新料与水口等回炉料的配比应合理控制，回炉料的使用量一般不应超过50%，以保持合金成分的稳定性。
二、熔炼与温度控制
熔炼温度：锌合金的熔点较低，通常在385℃左右熔化。熔炼温度应控制在41℃~420℃之间，以获得较佳的压铸效果，一旦熔点超过430℃，会造成铝和镁的损耗，降低压铸件的成品率和质量。
熔炼环境：熔炼过程中应保持合金料的干燥和清洁，避免长时间暴露在潮湿环境中导致白锈或污染。
温度稳定：采用集中熔炉熔化锌合金，使合金锭与回炉料均匀配比，熔剂可更有效使用，保持合金成分及温度的稳定。
三、压铸工艺
模具设计：设计和制造适合所需零件形状的模具，模具应由耐高温的材料制成，以确保在压铸过程中能够承受高压和高温。
压铸参数：严格控制压铸参数，如压力、速度和时间，以确保铸件的质量，金属液在浇注系统内应干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
气体排出：合理设置浇口厚度、浇口方向、溢流槽和排气槽，以利于合金液平稳流动和气体排出。
四、后处理与检测
冷却与脱模：压铸后的零件应在模具中充分冷却，以固定其形状，脱模过程中应避免对铸件造成损伤。
后处理：对压铸零件进行进一步的加工，如去除毛刺、打磨、抛光等，以提高其表面质量和外观美观度。
质量检测：检查零件的尺寸、外观和性能，确保符合设计要求，质量检测是确保产品质量的重要环节，需要严格把关。
五、其他注意事项
环境控制：保持生产车间的清洁和干燥，避免合金料和铸件受到污染。
设备维护：定期检查和维护压铸设备，确保其正常运行和延长使用寿命。
安全生产：加强安全生产管理，确保员工遵守操作规程，防止安全事故的发生。
