锌铝合金表面处理的方法多种多样，每种方法都有其独特的原理和效果，在实际应用中，应根据具体需求和材料特性选择合适的处理方法。
那么，在进行锌铝合金表面处理时需要注意哪些细节问题呢？
一、清洁度要求
无油、无锈蚀、无氧化皮及其他污垢：表面处理前，锌铝合金表面需要达到一定的清洁度标准，确保表面无油、无锈蚀、无氧化皮、无其他污垢或旧漆膜，或只留下轻微痕迹，这种清洁度可以保证表面处理涂层牢固地附着在基材上，提高涂层的耐久性和美观性。
二、粗糙度要求
适当的粗糙度：表面处理的粗糙度也是一个重要的考虑因素。例如，喷砂处理后的表面微观不平整度需要达到特定的标准，这有助于增强涂层与基材的结合力，提高涂层的附着力。
三、合金成分和纯度
合金成分比例：锌铝合金的合金成分和纯度会影响表面处理的效果，合金中各种成分的比例应控制在适当的范围内，以确保材料的物理化学性能能够满足表面处理的要求。
高纯度材料：高纯度的材料通常更有利于获得均匀致密的表面处理层。
四、尺寸和形状
适配性：材料的尺寸和形状也可能对表面处理产生一定的影响，有些表面处理技术可能更适合处理特定形状或尺寸的材料。因此，在选择表面处理方法时，应考虑材料的实际尺寸和形状。
五、使用环境
避免极端温度：锌合金压铸件不宜在高温和低温（0℃以下）的工作环境下使用，因为高温下抗拉强度和低温下冲击性能都会显著下降。
六、后处理工序
处理毛刺：锌合金压铸件可能会因为锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度过高等问题出现表面有毛刺的现象（称为产品披锋）。这需要通过手工打磨、氢氧爆炸或冷冻抛丸机等方法进行处理。
避免过度抛光：压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层，否则电镀会非常困难，且会降低产品抗蚀性能。
七、电镀注意事项
电镀溶液选择：锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应采用分散能力和覆盖能力较好的溶液，为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
镀层厚度和选择：所采用的镀层更好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或减轻抛光工作量，多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙，第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，至少达到7μm或更厚。
八、其他注意事项
避免强碱和强酸处理：在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀，因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上构成微气孔，并残留下强碱液或强酸液，导致镀层容易脱皮和产生气泡。
浸锌溶液管理：在铝合金零件浸锌处理中，浸锌溶液的所有材料需用试剂级的，浸锌中禁止使用易被铝置换的金属制作的挂具，浸锌溶液的温度和时间需严格控制，以避免影响镀层的质量和结合力。
