东莞模具制造工艺流程大致可以分为哪些步骤？

　　

东莞模具制造是指在相应的制造装备和制造工艺的条件下，对模具零件的毛坯（半成品）进行加工，以改变其形状、尺寸、相对位置和性质，使之成为符合要求的零件，再将这些零件经过配合、定位、连接并固定装配成为模具的过程。

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模具制造技术是运用各类生产工艺装备和加工技术，生产适应各种特定要求的模具，并使其应用于生产的一系列工程技术，这包括产品零件的分析技术、模具设计与制造技术、模具的质量检测技术、模具的装配与调试技术和模具的使用与维护技术等。
模具制造的基本技术要求是确保按工艺规程生产的模具能完全达到模具设计图样所规定的全部精度要求、表面质量要求和功能要求，在实际加工中，各零件的加工制造技术要求不同，其制造技术条件也有所不同。
东莞模具制造的工艺流程大致可以分为以下步骤：
审图：对模具图纸进行详细审查，确保理解设计意图和要求。
备料：根据图纸要求准备相应的材料，如钢材、铝合金等。
加工：对模具零件进行初步加工，包括车削、铣削、刨削、钻削、磨削等。
模架加工：加工模具的支撑结构，如模框、导柱、导套等。
模芯加工：加工模具的核心部件，即成型部分。
电极加工：在电火花加工中，需要制作电极来进行精细加工。
模具零件加工：包括滑块、顶针固定板、底板等零件的加工。
检验：对加工好的模具零件进行质量检验，确保符合设计要求。
装配：将各零件按照设计要求进行装配，形成完整的模具。
飞模：对装配好的模具进行飞边处理，去除多余材料。
试模：使用模具进行试生产，检查模具的性能和产品质量。
生产：确认模具无误后，投入正式生产。