东莞锌铝合金电镀是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和操作步骤，通过科学的电镀工艺和严格的质量管理，可以获得高质量的锌铝合金电镀产品。
一、锌铝合金特性
材料组成：锌铝合金主要由锌（Zn）和铝（Al）组成，可能还含有少量的铜（Cu）、镁（Mg）等其他元素。这些元素的含量对电镀效果有重要影响。
物理性能：锌铝合金的机械综合性能接近黄铜，具有较高的性价比。其抗压强度、硬度和延伸率等机械性能均表现优异，适合多种加工需求。
电镀适应性：锌铝合金作为电镀基材，需要特别注意铝的含量，因为铝在电镀前处理中较为困难，一般需电镀的锌合金材料，铝的含量不应超过4%，以避免电镀难度增加。
二、电镀前处理
除油：锌合金在压铸成型过程中，表面可能残留油污。这些油污需要在电镀前通过除油工艺去除，除油方式包括电解除油、超声波除油等，具体选择取决于油污的程度和工件的形状。
抛光与除蜡：锌合金压铸件成品可能存在飞边、毛刺、压痕等现象，需要通过抛光处理以获得良好的外观，抛光后残留的抛光蜡需要在除蜡水中清洗，但需注意除蜡水的PH和温度不宜过高，以免对锌合金表面造成腐蚀。
活化：活化是电镀前的重要步骤，旨在提高镀层与基材的结合力。锌合金一般在弱酸溶液中进行活化，如氢氟酸或氢氟酸—硫酸溶液。活化液的浓度和活化时间需严格控制，以避免产生腐蚀。
三、电镀工艺
预镀：在正式电镀之前，可能需要进行预镀处理。预镀层可以是中性镍或铜等，以提高镀层的附着力和均匀性，预镀工艺包括选择合适的预镀液、控制电流密度和时间等。
电镀：电镀是锌铝合金表面处理的关键步骤。根据需求选择合适的镀层材料（如锌、镍、铬等）和电镀工艺参数（如电流密度、温度、时间等）。电镀过程中需定期分析镀液成分，确保其在工艺范围内，以保证镀层质量。
四、电镀后处理
清洗与干燥：电镀完成后，需对工件进行清洗以去除残留的镀液和杂质。清洗后需进行干燥处理，以避免工件表面产生水渍或锈斑。
检验与包装：对电镀后的工件进行质量检验，包括外观检查、镀层厚度测量、结合力测试等，合格的工件需进行妥善包装，以防止在运输和储存过程中受损。
五、注意事项
铝含量控制：如前所述，铝的含量对电镀效果有重要影响。因此，在选择锌铝合金材料时，需严格控制铝的含量。
前处理与电镀工艺匹配：前处理工艺与电镀工艺需紧密匹配，以确保电镀效果，不同的前处理工艺和电镀工艺对镀层质量的影响不同，需根据具体情况进行选择。
环保与安全：电镀过程中产生的废液和废气需妥善处理，以符合环保要求，同时，操作人员需严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
