东莞模具制造是各种制造行业中必不可少的一环，广泛应用于塑料制品、汽车、电子、医疗器械、航空、轨道交通等领域。
模具是一种用来制造其他制品的工具，其作用相当于生产线上的“模板”模具制造可以分为金属模具和非金属模具两种。
东莞模具制造流程有哪些方面？
产品分析和设计：根据客户提供的产品图纸或样品，进行详细的分析和设计工作，这包括确定产品的尺寸、材料、工艺要求等，设计师需要使用CAD软件绘制出模具的三维图纸。
材料准备和加工：根据设计图纸，选择适当的模具材料，通常是合金钢，然后将所需的材料切割成需要的形状和尺寸，接下来，通过数控机床进行精确加工，如铣削、钻孔、铣平等。
模具零件组装：将各个模具零件按照设计图纸进行组装，这通常包括模座、上模、下模、侧剪、顶针等零部件，所有的零部件需要精确安装，并加以调试和校准，以确保模具的正常运行。
模具表面处理：使用各类表面处理技术，如电镀、喷涂等，对模具进行表面保护和增加耐磨性能，这样可以延长模具的使用寿命，提高生产效率。
模具试模和调试：在模具制造完成后，进行试模和调试工作，将模具安装到注塑机或压铸机上，注入合适的材料进行试产，检查产品的质量，以调整和改进模具设计。
模具出厂和维护：经过试模和调试验证无误后，模具可以出厂交付给客户使用，同时，制造商也要为模具的维护提供支持，定期进行检查和保养，以确保模具的正常运行和良好的使用寿命。
