锌铝合金压铸件表面处理技术的意义是：通过表面处理大幅度软提高产品质量；节约贵重材料，实现材料表面复合化；解决单一材料无法解决的问题；修复整体优势，良好的节能、节材效果。
锌铝合金压铸件表面处理大体分为以下几类： 喷粉、烤漆、钝化（包含磷化、铬化、皮膜）处理、阳极氧化、抛光、电镀、喷粉、电泳、喷砂、抛丸等。
一、喷粉（即粉沫喷涂）：是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到压铸件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于压铸件表面，形成粉状的涂层。
粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成粉末涂料的不同种类效果的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷涂工艺，成本也较低一些，喷粉分为户外粉和室内粉，纹路可以调成各种多种效果，像光面、砂纹、发泡等。
二、烤漆工艺：真正的烤漆工艺是用铝合金磷化后喷涂，喷涂后再烘烤，这样的涂层不光是能防腐而且光亮耐磨，不易脱落，表面预处理：除油、水洗、除锈、水洗、表调、水洗、磷化、水洗、水洗、烘干。
烤漆前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
三、钝化处理：铝合金压铸件表面氧化，适合做导电氧化，铝材或铝型材，适合做阳极氧化。铝合金压铸件氧化颜色一般有本色、天蓝。阳极氧化是在通高压电的情况下进行的，它是一种电化学反应过程；
导电氧化不需要通电，而只需要在药水里浸泡就行了，它是一种纯化学反应。阳极氧化需要的时间很长，往往要几十分钟，而导电氧化只需要短短的几十秒。
四、阳极氧化 铝氧化处理阳极氧化是在通电的情况下 ，把铝制零件放入电解槽中，压铸件作阳极，在表面产生一层较致密的氧化铝膜层；阳极氧化膜虽然防护性好、耐磨损，但其电阻高，不导电；铝及铝合金经导电氧化工艺后所获的氧化膜具有导电性能，这是其特有的性能，而且膜层的防护与装饰性能良好。
五、喷砂处理：在铝合金制品表面喷上一层细砂，增强接触面的摩擦系数，可以增强连接的可靠度。砂有粗细、纹路也大不相同。
六、电镀处理：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，就叫电镀。简单的理解，是物理和化学的变化或结合，电镀工艺的应用我们一般作以下几个用途：防腐蚀、防护装饰、抗磨损。
铝合金压铸件表面处理一般有：喷粉（即粉沫喷涂）、烤漆、喷油、氧化、喷砂、电镀等。根据产品表面处理的厚度、光洁度不同来进行相应的表面处理的。
七、电泳处理： 电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷的涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生的碱性物质作用形成不溶解物，沉积于压铸件表面。
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
八、表面喷砂工艺：喷砂是采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料（钢砂、棕刚玉、玻璃珠、金刚砂等）等高速喷射到需处理压铸件表面，使压铸件外表面的外表发生变化。
由于砂料对压铸件表面的冲击和切削作用，使压铸件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使压铸件表面的机械性能得到改善，因此提高了压铸件的搞疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
