东莞压铸厂讲铝压铸模具是目前应用广泛的模具，由于生产周期长，投资大，制造精度高，成本比较高，所以希望铝模使用寿命长。
但由于受材料、加工、使用等一系列因素的影响，模具往往过早失效而报废，造成极大的浪费。
一、材料
模具材料对模具寿命的影响体现在三个方面：模具材料的选择是否正确，材料是否良好，使用是否合理。
统计表明，由于材料选择和热处理不当，模具早期失效的比例约为70%，铝压铸模具是热作模具，操作条件极其恶劣，铝的熔点为580-740℃，压铸时铝液温度控制在650-720℃。
在没有预热模具的压铸中，型腔表面温度从室温上升到液态温度，型腔表面会承受很大的拉应力，当模具顶部打开时，型腔表面受到很大的压应力，经过数千次压铸，模具表面出现裂纹等缺陷。因此，对铝模具材料的要求比较高。
2、结构设计
模具设计手册详细描述了铝压铸模具设计中应注意的问题，需要强调的是，模具的结构设计应尽量避免尖锐的圆角和过大的断面变化。尖锐圆角引起的应力集中可能高达平均应力的 10 倍，容易造成模具早期失效。
此外，还应注意由于结构设计不合理造成的后续热处理变形和开裂，为防止热处理变形和开裂，截面尺寸要均匀，形状要对称、简单。盲孔尽量开成通孔，必要时可开工艺孔。
在结构设计中避免了几何间隙，包括刀痕、夹角、平移槽、孔和截面突变等，减少零件组织和热处理缺陷的发生。
3.加工
加工不当容易导致应力集中、光洁度不足和加工不能完全均匀地去除轧制和锻造形成的脱碳层。可能导致材料的早期失效，另外，在加工模具的过程中。较厚的模板不能堆叠以确保其厚度。
由于钢板厚度加倍，弯曲变形减少85%，叠合只能起到叠加作用，与单板厚度相同的两块板的弯曲变形量是单板的4倍，加工冷却水道时，应特别注意保证两侧加工时的同心度。
如果头角不是同心的，那么在使用过程中，连接的角会开裂，冷却系统表面应光滑，无加工痕迹，随着技术的进步，应注意跟踪和使用先进的加工技术，有利于提高模具零件的加工精度，从而延长模具的使用寿命。
4. 磨削和电火花加工
磨削时间可能会导致金属表面局部过热，导致表面残余应力高和结构变化，从而可能导致磨削裂纹，此外，原始组织预处理不当、碳化物偏析、晶粒粗大、回火不充分等都会引起磨削裂纹。
因此，在保证材料的情况下，要注意选择合适的冷却液来控制磨削过程的冷却，控制研磨速度以减少裂纹。
