东莞压铸厂分析压力铸造有哪些优缺点？

　　东莞压铸厂分析压力铸造是指将熔融或半熔融的金属以高速压射入金属铸型内，并在压力下结晶的铸造方法，简称压铸。

常用压射压力为30～70MPa，充填速度约为0.5～50 m/s，充填时间为0.01～0.2 s。

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1、压力铸造的优点
1)生产率高，易于实现机械化和自动化，可以生产形状复杂的薄壁铸件，压铸锌合金蕞小壁厚仅为0.3mm，压铸铝合金蕞小壁厚约为0.5mm，最小铸出孔径为0.7mm。
2)铸件尺寸精度高，表面粗糙度值小，压铸件尺寸公差等级可达CT3～CT6，表面粗糙度一般为Ra0.8～3.2μm。
3)压铸件中可嵌铸零件，既节省贵重材料和机加工工时，也替代了部件的装配过程，可以省去装配工序，简化制造工艺。
2、压力铸造的缺点
1)压铸时液体金属充填速度高，型腔内气体难以完全排除，铸件易出现气孔和裂纹及氧化灾杂物等缺陷，压铸件通常不能进行热处理。
2)压铸模的结构复杂、制造周期长，成本较高，不适合小批量铸件生产。
3)压铸机造价高、投资大，受到压铸机锁模力及装模尺寸的限制，不适宜生产大型压铸件。
4)合金种类受限制，锌、镁、铜等有色合金。