严格控制原料的化学成分
　　原料铝锭中铁的含量对锌压铸合金质的影响极大。从目前国外同类压铸合金产品的实际含铁量(含铁为0. 00 2%一0. 003%)分析，其原料铝锭的含铁量实际应在0. 05%以下。因此，为了满足国内部分消费者对锌压铸合金的高标准质量要求，我国合金工厂可以考虑从国外进口铁含量较低的铝锭作为合金生产的原料。与此同时，主要原料锌锭也必须采用高纯锌(又叫0#号锌;含锌≥99. 995%)，以保证锌合金压铸主要化学成分特别是铁等杂质成分控制在规定的范围内。东莞锌合金压铸厂

加强回炉物料管理
　　为了确保锌压铸合金和压铸件的质量，除了选用高纯度的原料外。在合金生产及压铸件制造过程中，应严格控制回炉料的成分，对其中有害杂质(Fe. Pb. Cd. Sn等)要检验分析并确定其含量后再搭配使用。

注意熔炼过程温度与气氛的控制
　　锌本身熔点低、沸点低。易挥发又易氧化。常温下锌与空气不怎么反应，但高于200度时，则会被迅速氧化;在熔炼温度下，锌的氧化会更加剧烈。因此，通常选择控制锌合金熔炼温度在410-480℃之间，并在熔体表面覆盖木炭，使熔体与空气隔开，一方面可保持熔体上方还原性气氛，另一方面还可以使部分氧化锌还原，降低渣含锌。此外，熔炼过程结束之后的浇铸过程也要特别注意防止合金液体因流动距离太长、落差太大而增加被空气氧化的机会。

选用先进的熔炼设备
　　我国生产锌合金压铸的熔炼设备种类较多，从乡镇企业乃至个体户的土炉、反射炉到实力雄厚的大、中型国企的工频无芯电炉，可谓五花八门，从确保产品质量这一观点看，采用现在国内国际较少的多轴Angelcast高速压铸机.该机具有生产速度快，产能高，节省材料和能源，环保，换模轻松等优势。东莞锌合金压铸厂

正确使用熔炼工具
　　在条件容许的情况下，锌压铸合金熔炼过程应尽可能采用非铁质材料或者是314以及3I6不锈钢作熔炼过程的操作工具以及坩锅等，以防止工具或坩锅中的铁进入到合金中;没有条件的工厂也应在使用铁质工具和坩锅时，在其接触锌合金熔体的表面预先涂上保护层。

合理应用造渣剂
　　在合金生产过程中，合金熔体中铁与锌易形成锌一铁合金渣，且熔体中铁含量越高，其渣量就越大。因此，熔炼过程中必须造渣和耙渣。目前国内使用的造渣剂种类繁多，其中经济且除渣效果又好的造渣剂还是氯化铵;有些工厂操作工人因嫌其在造渣过程产生较多的烟雾和氨气，而未认真搅拌和耙渣，有的甚至故意不加，致使未耙净的渣与锌合金熔体一起进人浇铸模中铸锭，影响锌压铸合金锭质量。为避免类似问题再出现，可采用以下对策措施:
（1）严格进行操作过程管理，改善工厂通风排气条件。

（2）积极寻找和采用无味、无烟、价格便宜且造渣效果好的造渣剂替代。
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