铝合金压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铝合金压铸件模具的压力铸造机械压铸机,东莞压铸厂将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口,经铝合金压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铝合金压铸件.铝合金压铸件在不同的地方有不同的叫法,如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等.

　铝合金压铸过程中的粘模现象一直是困扰压铸界的一个难题。粘模是铝合金压铸过程中模具与金属液之间的化学反应。粘模会导致铝合金压铸缺陷，在铝合金压铸过程中，铝合金熔液会粘到模具上。图1为粘模的举例说明。当铝合金压铸熔液进入模具直接与模具型腔接触时，则可能导致这种现象的发生。进入型腔的铝合金熔液会破坏铝合金压铸模具表面的致密层，并将引起一系列化学反应，从而形成一种化合物。为了避免发生这种粘模现象，需要注意压铸过程中的几个问题。因此，东莞压铸厂除了解释在铝合金压铸过程中形成粘模的原理之外，还提出了防止发生粘模的预防措施。铝合金压铸模具的钢材通常采用H13钢，并且对钢材进行淬火、回火热处理，使钢材硬度达到46-50HRC。常规情况下，H13钢材的机械特性不仅可以满足对耐热疲劳性要求，而且还具有一定的热稳定性。

　由于金属铝及铝合金压铸具有很好的流动性和可塑性,而且铸造加工是在有压力的铝合金压铸机中铸造,因此铝合金压铸件可以做出各种较复杂的形状,也可作出较高的精度和光洁度,从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铝或铝合金压铸的铸造余量,不仅节约了电力、金属材料、还大大节约了劳动成本;而铝及铝合金具有优良的导热性,较小的比重和高可加工性;从而铝合金压铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、油泵制造、传动机械制造、精密仪器、园林美化、电力建设、建筑装饰等各个行业.

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